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獨家取消325復合水泥更需注重科學性深度

发布时间:2019-11-09 03:09:22 编辑:笔名

[独家]取消32.5复合水泥更需注重科学性-深度

今年10月,《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》提出,“加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范……尽快取消32.5复合水泥产品标准,逐步降低32.5复合水泥使用比重”而就在不久前,有业内人士表示,取消32.5复合水泥的相关政策已经完成制定,预计年内有可能颁布

国务院要求取消32.5复合水泥目的很明确,即通过推广高标号水泥,增加水泥生产过程中的熟料消耗(注:32.5复合水泥掺杂比约为1.6,P.O42.5水泥掺杂比约为1.3),达到降低水泥产能,优化产业结构,进而促进行业健康发展的目的

从有关渠道得知,目前国内32.5复合水泥产量占水泥总产量的%2012年我国水泥产量为22亿吨,按最低60%的产量比重计算,则32.5复合水泥产量约为13.2亿吨,若取消该标号水泥,理论上可以压缩水泥产能至少2.47亿吨

而事实上,这种看似“立竿见影”的做法却并不科学上个世纪,出于增加水泥产能和提高工业废渣利用的考虑,32.5复合水泥得到大范围推广,如今已经深入到建筑工程施工的各个领域强行取消32.5复合水泥,所涉及的不只是产能的问题,在资源利用、成本控制、建筑标准、工程监理、建筑施工等各个方面都将引发连锁反应

因此,笔者认为,取消32.5复合水泥绝非简单的“一纸政令”,无论是从该政策的合科学性还是从实际实施的阻力考虑,都需要我们斟酌再三

全部取消32.5复合水泥不利于水泥工业环保可持续发展

根据GB的定义,“32.5复合水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料,水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%”

文中提到的混合材,大部分来自于工业废渣,包括煤矸石、煤渣、粉煤灰、矿渣等而这些工业废渣含有大量对环境有害物质,传统的露天堆放等处理方式,会对环境保护形成严重威胁,同时造成资源的浪费

由于32.5复合水泥混合材掺量大,对有效利用粉煤灰、矿渣、煤矸石等工业废料,实现环境效益与经济效益双丰收具有重要意义若全部替换为P.O42.5水泥,按照32.5复合水泥搀和比1.6,P.O42.5水泥搀和比1.3计算,工业废弃物处理量将缩减18.75%,无疑进一步加剧当前已经相当脆弱的生态环境问题

在节约能源消耗方面,众所周知,水泥主要成分为硅酸盐熟料,而熟料烧成过程中会耗费大量的煤炭和电能根据国家统计局2011年统计数据显示,当年规模以上水泥制造业能源消耗总量1.8亿吨标准煤,占建材工业能耗总量73.9%,是继黑色冶金、石油化工、电力热力之后的第四大高耗能产业

因此,合理减少熟料用量对降低国内能源消耗同样重要以32.5复合水泥占国内水泥总产量60%计算,2012年全国32.5复合水泥产量约为13.2亿吨,耗费熟料8.25亿吨亿吨,若32.5复合水泥改成P.O42.5水泥,则需10.15亿吨熟料,增加1.9亿吨熟料用量按照吨熟料煤耗110kg,电耗60kWh计算,将增加2090万吨标准煤和114亿度电能消耗

从环境污染方面考虑,水泥工业污染物除粉尘以外,氮氧化物、重金属、一氧化碳等有害物质均产生于熟料煅烧在水泥需求一定的条件下,利用32.5复合水泥,可以有效减少熟料消耗,意味产生更少的工业污染物

而在工程施工过程中,实际上也并熟料含量越高越好水泥是否复合施工要求,看的不仅仅是熟料含量和强度,很多时候需满足施工性能需求近年来,混凝土矿物掺合料技术已经相当成熟,C30混凝土过去使用P.O42.5水泥配置,而现在使用32.5复合水泥同样可以配置,可以满足部分施工部位需求而32.5复合水泥由于在流动性等方面存在优势,在部分施工性能方面甚至高于高标号水泥

因此,适当使用32.5复合水泥,具有现实的社会效益、环境效益和经济效益,是实现环境保护和资源综合利用的重要方式,也是实现水泥工业可持续健康发展的有效途径

32.5复合水泥与矿渣水泥、火山灰水泥等品种区分困难

在另一方面,取消32.5标号水泥面临的不仅仅是合理性问题,在该政策推行过程中也存在诸多不可回避的阻力

根据权威渠道消息,本次通过国家相关政策取消的32.5等级水泥为32.5复合水泥,而32.5等级其它种类水泥,如钢渣水泥、火山灰水泥等品种,并不在取消范围内

那么如何在生产和使用过程中鉴别32.5复合水泥成为该政策得以推行的关键但现实却是,目前钢渣水泥、火山灰水泥等品种与32.5复合水泥的鉴别并不容易

以钢渣水泥为例,该品种水泥主要成分为矿渣、沸石、粉煤灰和不超过20%的硅酸盐水泥熟料,根据种类可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等

据此可以发现,钢渣水泥和32.5复合水泥成分差异并不大,主要差别在于熟料掺量和各混合材的搭配比例而由于矿渣、粉煤灰等混合材主要成为均为二氧化硅、氧化铁、氧化铝等物质,故而在高度细密的情况下区分各种混合材比例并非易事

由此,取消32.5复合水泥,还将导致两大问题其一,由于水泥品种区分较难,可能导致部分企业“明消暗销”现象发生,让政策推行效果大大折扣;其二,取消32.5复合水泥势必导致该批号产能向钢渣水泥、火山灰水泥等品种转移,增加其它品种水泥产能

成本上涨,困境中的混凝土行业恐难以接受

取消32.5复合水泥影响最大的并不是水泥企业,而是下游混凝土企业目前国内混凝土行业C25、C30混凝土产量达到60%以上,而该型号混凝土使用的正是32.5复合水泥取消32.5复合水泥对混凝土行业而言,将面临空前的成本压力

目前,由于产能过剩、市场恶性竞争、产能集中度低等行业问题突出,当前混凝土企业盈利水平总体偏低,部分企业生产运行甚至举步维艰

以商混大省江苏为例,2012年,江苏全省预拌混凝土设计产能达到6.84亿立方米,而当年实际产量仅为2.23亿立方米,产能利用率仅为32.6%,苏北部分地区甚至只有10%,众多企业处于半停产状态

现实中的发展困境加剧了混凝土行业的恶性竞争,为获得生存空间,企业把更多的目光投向了成本控制作为混凝土生产不可或缺的原材料,水泥价格对混凝土企业盈利水平的发挥产生了最直接的影响,因此适当增加低标号水泥比重、控制水泥用量成为混凝土企业普遍采用的做法

一方面,据相关渠道消息得知,部分混凝土企业虽然在水泥企业购买P.O42.5水泥,但是在施工过程中加入大量混合材,对水泥进行重新调配,从而达到减少水泥用量的目的,这种做法实际会让取消32.5复合水泥的政策推行效果削弱不少

另一方面,混凝土企业迫于成本压力必然提高产品价格,对于混凝土下游市场而言,意味着成本提升,压缩盈利空间,将对水泥制品行业发展产生严重的制约

同时需要指出的是,混凝土行业准入门槛较低,生产设备是主要限制因素,但是由于部分工程机械企业推出按揭付款或者零首付的做法,刺激混凝土设备需求,导致赊欠工程设备款现象严重根据A股12家工程机械类上市公司2013年三季度财报显示,三季度末12家企业应收账款总额达到852亿元,比去年同期增加116亿元取消32.5复合水泥,势必压缩混凝土企业盈利空间,加剧行业竞争,导致企业倒闭,这种影响波及的不仅仅是混凝土企业,同时涉及到相关的工程设备行业,产生大量银行坏账

另一个现实是,当前混凝土行业回款困难,成本上升必然增加应收账款数额,进而减少企业流动资金,对困境中的混凝土企业来说无疑雪上加霜,因此取消32.5复合水泥在混凝土行业很可能遭遇巨大推行阻力

科学削减32.5复合水泥用量应从市场入手

当然不可否认,目前国内32.5复合水泥用量的确偏高,但其根本原因不能简单归咎于产能问题在市场经济社会,市场需求才是产品生产的唯一动力,32.5复合水泥用量大的根本原因在于市场需求量大,因此控制使用源头才是科学削减32.5复合水泥用量的根本途径

目前导致32.5复合水泥使用量过高的政策原因主要分为两点其一、施工质量监管不够完善,施工监理、事后检查、终身制等制度措施有待跟进;其二、建筑施工标准不明确或相对偏低,导致施工过程中各种标号水泥使用混乱,无异于变相增加32.5复合水泥市场需求

这就要求,政府相关部门必须尽快完善相关制度,从而压缩32.5复合水泥使用范围,达到减少该标号水泥用量的目的

混凝土是人类历史上使用过的最复杂的建筑材料之一,绝不能简单凭借水泥混合材掺量来衡量混凝土强度和耐久性事实上,出于不同需求,工程施工过程中往往会对混凝土性能提出不同要求,相应的,水泥业应该适应这种施工需求的变化

因此,结合不同工程部位对混凝土强度、早强、流动性、耐热性、耐酸腐性等要素的需求,做到因地制宜、因事制宜、因时制宜,全面优化当前国内水泥使用结构,才是当前水泥和混凝土行业亟待解决的问题

综合而言,笔者认为,逐步减少32.5复合水泥用量是当前实现水泥工业产业结构调整,引导行业未来发展,进而提升建筑质量,延长使用寿命,保障建筑工业健康可持续发展的关键之一,但是这个过程必须采用科学、合理的方式加以引导就当前而言,相比于利用行政手段强制取消,从市场入手,通过加强建筑市场管理、完善相关标准,将32.5复合水泥用量限制在合理范围内显得更为合理

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